家电产品开发设计的流程，是一个融合了创新、技术与市场需求的复杂过程。从初步的市场调研开始，设计师需要深入了解消费者的真实需求，把握市场的脉动。紧接着，概念设计应运而生，将消费者的期望转化为具体的产品形态。在原型制作阶段，设计师们将概念转化为实物，通过不断的试验和调整，确保产品的实用性和美观性。当原型经过严格的测试后，进入生产准备阶段，这时需要确保生产线的顺畅和质量的稳定。最终，产品发布并接受市场的检验，通过用户的反馈，不断完善和优化。这一流程，不仅是对技术的挑战，更是对设计师创新能力和市场洞察力的考验。

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         步骤1：对市场和客户需求进行分析及写出可行性报告，提出开发计划书及订定产品规格。

　　步骤2：对设计资料进行必要的准备，包括以下几个部分。

　　初期零件表

　　初期制造流程图

　　关键性零组件适用报告

　　步骤3：拟定产品外观设计作业方法，包括以下几个部分。

　　外观设计方针说明表

　　草绘/概念图

　　外观实际尺寸图/三维文档

　　产品外观色彩计划，即配色表

　　外观手板模型制作

　　步骤4：进行软件设计，包括以下几个部分。

　　软件规划说明书

　　软件设计说明书、测试表

　　步骤5：进行硬件设计作业（PCB layot），包括以下两项/

　　电子线路图、零件外观及尺寸规格

　　layout 注意事项与规格书

　　步骤6：拟定结构设计作业，包括以下几项/

　　提出结构开发计划，对产品的材料先定好，如软胶、硬胶或透明件。对一些不太肯定的塑胶材料向模具厂请教参照意见。

　　设计三维结构图，考虑好上下盖的固定方式，设计出扣位和螺丝的位置，检查里面空间是否足够。想好按钮的固定方式和操作情况，注意按键和按钮之间的距离，特别注意设计在侧面按钮的空间和操作可行性。

　　对透明件尽量不要用扣位，因扣位会使产品露白。建模前应把整体构思结构向上司汇报并确认后，方可进行。检查三维模型的干涉，进行机构摸拟，对两件之间的配合要考虑，预留空间（因喷漆和电镀会使产品空隙很紧，对上下盖的配合能通过挤压和落地测试检查）。结构完成后要存储成图片给客户确认。

　　给出PCB的具体尺寸及限高，以便。电子工程师列PCB。

　　绘制结构零件图、爆炸图、产品规格检验表、做零件样品检查记录。

　　制作结构手板和零件打样。对手板需严格要求，对做出的手板和图纸进行对照。利用做手板的时间，准备其他东西，如充电片和螺丝等。将检查的结果再次给客户确认（同时将文件给模具厂报价，并定好模块）/出工程图时标明零件本质，是否有喷漆、电镀等进行标明，并注明产品不能有缩水、毛刺、溶接痕、露白和尺寸误差等。

　　做零件承认计划及量产准备计划。

　　步骤7：制定模具开发作业，，包括下面两项。

　　签字模具开发合约书。

　　试模检查。看纹路是否均匀一致， 夹水线是否严重，美工线是否均匀，宽度是否符合要求。如有胶垫就要看胶垫是否一致，扣位工作是否可靠，披锋是否严重，入水位置是否影响外观，用手掐四周是否有异响，锁螺丝后是否离壳，锁螺丝是否可靠（打爆或打滑），胶壳是否变形严重、是否顶白、是否料花，胶件颜色是否符合要求，塑胶材料的强度是否满足要求等。

　　步骤8：进行样品验证，提交测试报告。

　　步骤 9：制作产品包装设计及包装图面资料。

　　步骤10：量试通知，召开量试正式会议，进行量试产品测试及验证。

　　步骤11：案件完成后进行分析，总结经验。